• berita1

Menavigasi Tempat Kerja Berbahaya: Panduan Komprehensif untuk Pengangkat Kalis Letupan

Liputan berita industri Lifting terkini yang komprehensif, diagregatkan daripada sumber di seluruh dunia oleh sharehoist.

Menavigasi Tempat Kerja Berbahaya: Panduan Komprehensif untuk Pengangkat Kalis Letupan

Pengangkat Kalis Letupan: Bahan dan Prinsip

Pengangkat kalis letupandireka bentuk untuk beroperasi dengan selamat dalam persekitaran berbahaya di mana terdapat gas atau wap mudah terbakar atau meletup. Pengangkat ini penting dalam industri seperti minyak dan gas, petrokimia, perlombongan, dan pengendalian bijirin, di mana risiko letupan adalah tinggi.

1 (1)

Elemen Utama Pengangkat Kalis Letupan

Bahan Kalis Letupan:

a. Gangsa Aluminium:

Gangsa aluminium ialah aloi aluminium yang terkenal dengan rintangan kakisan, kekonduksian, kekuatan dan kekerasannya.

Takat lebur: 580-640 °C

Ketumpatan: 2.7-2.9 g/cm³

Aplikasi biasa: Perumah, cangkuk, rantai untuk peralatan elektrik kalis letupan

b. Berilium Gangsa:

Gangsa berilium ialah aloi berilium dengan kekuatan, kekerasan, keanjalan, kekonduksian dan kekonduksian terma yang luar biasa.

Takat lebur: 930-980 °C

Ketumpatan: 2.1-2.3 g/cm³

Aplikasi biasa: Komponen mudah percikan dalam peralatan elektrik kalis letupan, seperti gear, bolt, nat

c. Stee Tahan Karatl:

Keluli tahan karat ialah keluli aloi tinggi dengan rintangan kakisan, rintangan haus dan kekuatan yang sangat baik.

Sifat khusus berbeza-beza bergantung pada jenis dan komposisi.

Contoh: Keluli tahan karat 304 (keluli tahan karat austenit biasa dengan rintangan kakisan yang baik dan kebolehkerjaan) 316 keluli tahan karat (keluli tahan karat molibdenum dengan rintangan kakisan yang lebih tinggi, terutamanya dalam persekitaran klorida)

Aplikasi biasa: Bolt, nat, galas untuk peralatan elektrik kalis letupan

Reka Bentuk Kalis Letupan:

Menghalang campuran gas meletup daripada memasuki atau keluar dari kepungan kalis letupan.

Merangkumi pelbagai teknik untuk mengasingkan sumber pencucuhan yang berpotensi dan mengehadkan letupan di dalam kepungan.

Reka Bentuk Pengangkat Biasa Kalis Letupan

Exd (Kali Letupan untuk Habuk):

Menggunakan kepungan kalis api untuk mengelakkan letupan dalaman daripada merebak ke atmosfera sekeliling.

Sesuai untuk persekitaran berdebu di mana habuk boleh menyala dan menyebabkan letupan.

Exia (Secara Intrinsik Selamat):

Menggunakan litar tenaga rendah yang tidak mampu menghasilkan percikan api atau haba yang mencukupi untuk menyalakan campuran gas di sekelilingnya.

Boleh beroperasi dalam atmosfera gas mudah letupan tanpa memerlukan kepungan kalis letupan.

Exib (Peningkatan Keselamatan):

Menggabungkan elemen reka bentuk Exd dan Exia, menawarkan langkah keselamatan yang dipertingkatkan.

Mempunyai kandang kalis letupan dan ciri keselamatan tambahan seperti kandang khas, kotak simpang dan kabel.

Pemilihan dan Penyelenggaraan Pengangkat Kalis Letupan

Memilih Hoist yang Tepat:

Pertimbangkan persekitaran berbahaya khusus dan keperluan penarafan kalis letupan.

Rujuk piawaian dan peraturan keselamatan yang berkaitan (cth, IECEx, ATEX).

Dapatkan bimbingan daripada profesional dan pengilang yang berkelayakan.

Penyelenggaraan yang betul:

Periksa komponen kalis letupan secara kerap untuk kerosakan atau ubah bentuk.

Ikut arahan pengilang untuk prosedur penyelenggaraan dan pembaikan.

Pastikan semua komponen diganti atau dibaiki dengan bahagian yang disahkan kalis letupan.

Mengekalkan dokumentasi aktiviti pemeriksaan dan penyelenggaraan yang betul.

Dengan berhati-hati memilih pengangkat kalis letupan dengan bahan dan reka bentuk yang sesuai, mematuhi piawaian keselamatan, dan melaksanakan amalan penyelenggaraan yang betul, pengendali boleh meminimumkan risiko letupan dan memastikan operasi selamat bagi peralatan kritikal ini dalam persekitaran yang berbahaya.

Memilih angkat kalis letupan yang betul adalah penting untuk memastikan keselamatan dan pematuhan dalam persekitaran yang berbahaya. Berikut ialah panduan komprehensif untuk membantu anda membuat pilihan termaklum:

1. Kenal pasti Persekitaran Berbahaya:

Tentukan jenis gas atau wap berbahaya yang terdapat di kawasan kerja.

Kelaskan kawasan berbahaya berdasarkan kumpulan gas dan kelas letupan (cth, Kumpulan IIA, T3).

2. Pertimbangkan Penilaian Kalis Letupan:

Pilih angkat dengan penarafan kalis letupan yang memenuhi atau melebihi keperluan kawasan berbahaya.

Penilaian biasa termasuk Exd (kalis api), Exia (secara intrinsik selamat) dan Exib (peningkatan keselamatan).

3. Nilaikan Kapasiti Beban dan Ketinggian Angkat:

Tentukan kapasiti beban maksimum yang diperlukan untuk tugas mengangkat anda.

Pastikan ketinggian angkat angkat adalah mencukupi untuk aplikasi anda.

4. Pilih Jenis Hoist yang Tepat:

Pertimbangkan faktor seperti sumber kuasa (elektrik, berkuasa udara, manual), gaya pelekap (tetap, mudah alih) dan kitaran tugas (kerap, sekali-sekala).

5. Sahkan Keserasian Bahan:

Pastikan bahan angkat serasi dengan persekitaran berbahaya dan bahan kimia yang ada.

Bahan biasa termasuk gangsa aluminium, gangsa berilium, keluli tahan karat.

6. Semak Sijil Keselamatan:

Sahkan bahawa angkat itu disahkan oleh makmal ujian yang diiktiraf, seperti IECEx atau ATEX.

Pastikan pensijilan meliputi kawasan dan aplikasi berbahaya tertentu.

7. Rujuk Pengeluar dan Pakar:

Dapatkan bimbingan daripada pengilang angkat dan profesional yang berkelayakan untuk cadangan khusus.

Pertimbangkan faktor seperti pemasangan, penyelenggaraan dan ketersediaan alat ganti.

Petua Tambahan:

Utamakan pesawat angkat dengan pembinaan teguh dan rekod prestasi yang terbukti dalam persekitaran berbahaya.

Pilih angkat dengan ciri yang meningkatkan keselamatan, seperti perlindungan beban lampau, mekanisme berhenti kecemasan.

Pertimbangkan jumlah kos pemilikan, termasuk harga pembelian awal, kos penyelenggaraan dan potensi masa henti.

Ingat, keselamatan harus menjadi keutamaan apabila memilih angkat kalis letupan. Dengan menilai dengan teliti faktor yang dinyatakan di atas dan berunding dengan pakar, anda boleh membuat keputusan termaklum yang memastikan operasi yang selamat dan cekap bagi peralatan penting ini dalam persekitaran yang berbahaya.

1 (2)

Mengapa MemilihSHARE TECH?

15 Tahun Kecemerlangan dalam Industri Chuck Magnetik

Dengan pengalaman selama 15 tahun, SHARE TECH telah mengasah kraf kami dan membina jenama terkenal yang terkenal dengan chuck magnetik berkualiti tinggi, trak palet, angkat rantai, angkat tali dawai, susun, anduh webbing dan angkat udara.

Perkhidmatan Tersuai:Kami memahami bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan yang unik. Itulah sebabnya kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian yang diperibadikan untuk memenuhi pelbagai keperluan. Sama ada anda memerlukan saiz, bahan atau ciri khas tertentu, pasukan kami bersedia untuk menyampaikan apa yang anda perlukan.

Penyelidikan & Pembangunan: Pasukan R&D kami yang berdedikasi komited untuk mengekalkan standard kualiti tertinggi. Kami terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk berinovasi dan menambah baik produk kami, memastikan ia memenuhi permintaan industri yang berkembang.

Selepas Jualan Tanpa Risau: Kepuasan pelanggan tidak berakhir di tempat jualan. Pasukan perkhidmatan profesional kami sentiasa bersedia untuk memberikan sokongan selepas jualan yang komprehensif. Daripada penyelesaian masalah kepada penyelenggaraan, kami memastikan pelanggan kami menerima bantuan segera dan berkesan. Kami juga menawarkan latihan dan bimbingan produk untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya pelaburan anda.

Mengapa Produk SHARE TECH Menonjolkan:

● Bahan Berkualiti Tinggi:Hanya bahan terbaik digunakan dalam chuck magnet, trak palet, pengangkat rantai, pengangkat tali dawai, penyusun, anduh anyaman dan pengangkat udara kami, memastikan ketahanan dan prestasi.

● Teknologi Lanjutan:Produk kami menggabungkan kemajuan teknologi terkini untuk memberikan prestasi unggul.

● Ujian Teliti:Setiap produk menjalani ujian menyeluruh untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti kami yang ketat.

Pilih SHARE TECH untuk pengalaman yang boleh dipercayai dan profesional.


Masa siaran: Jul-09-2024